今人気、　トヨタ"ウィッシュ"のボンネットにダクトを入れてみましょう。

　　

	こんな感じにダクトを入れよう・・・と いらないトランクパネルで、まずはテスト。 おお、いい感じやないの。
	ところがしかし、平面的なトランクとはうって変わって 大きく弧を描いたように湾曲しているボンネットは そうは簡単に行かなかったのです。 切って押さえると左右どちらかが浮き、どうにもなりません。 そこでもう思い切って鉄板をカットして ＦＲＰで造る事に・・・作戦変更と相成るのでした。 まずは切った内部に発泡ウレタンでダクトの曲面を 作ります。
	形取りが綺麗にできたらＦＲＰを貼っていきます。 鉄板とＦＲＰ個の材質が違うものを接合するのがまた大変。 切りっ放しの状態でＦＲＰを張ると密着はいいのですが すぐに鉄板の切れ目の方が出る恐れがあります。 切り口にエッジ加工を施してＦＲＰの層に厚みを持たせます。 長く持たせるための心遣いを忘れてはいけません。
	充分に下地が出来ましたらパテで仕上げにかかります。 １０ｃｍほどの切り込み口のダクトでもこれぐらいの ひずみが出ます。
	そして穴加工です。グラインダーを慎重に入れていきます。 普通のサンダーでは手が入りません。 何とか周りを傷つけないようにガムテープで保護し 丁寧に行きます。
	パテ仕上げの終わったところ。 ダクトっぽくなってきましたね~。
	このついでにウィッシュのＷマークも外して 残ったホールを埋めます。 初めの段階で埋めておりましたが そのアップ画像です。
	そしてペイント前のサフェーサーと言う工程です。 綺麗に下地完了ですね。

　　　　　　そしてペイントしてネットを張って出来上がり。こんな感じでいかがでしょう。
しかし実際にはパテの工程何回やったかな？と言うぐらい
両端の細かいアール部分などは手が非常に入りずらく
とんでもない時間を消費したのでした。　　　　もういや。